Vorrichtungen, Lehren und Betriebsmittel im 3D-Druck
Das Hilfsmittel für Ihre Fertigung – konstruiert für Ihr Werkstück, nicht aus dem Katalog.
In vielen Betrieben gibt es Aufgaben, für die kein Standardteil passt: ein Werkstück, das bei der Montage in Position gehalten werden muss, eine Lehre, mit der ein Maß schnell geprüft wird, eine Aufnahme, die genau eine Bauteilform hält. Solche Vorrichtungen entstehen klassisch durch Fräsen – mit entsprechendem Aufwand. Im 3D-Druck konstruieren und fertigen wir sie direkt nach Ihrer Anforderung, als Einzelstück oder in kleiner Serie.
Wir arbeiten ausschließlich für Gewerbekunden und Institutionen.
3D-Druck im Werkzeug- und Vorrichtungsbau
Im Werkzeug- und Vorrichtungsbau wird die additive Fertigung für Betriebsmittel aus Kunststoff eingesetzt: in der Montage, in der Qualitätssicherung, im Maschinenbau und in der Kommissionierung. Der Grund ist einfach. Eine Vorrichtung wird meist nur in einem oder wenigen Exemplaren gebraucht, muss aber genau zu einem bestimmten Werkstück passen. Für diese Kombination aus kleiner Stückzahl und individueller Geometrie eignet sich der 3D-Druck besonders.
Wofür Betriebe gedruckte Vorrichtungen einsetzen
Montagevorrichtungen
halten Bauteile beim Fügen, Kleben oder Verschrauben in Position
Prüflehren
für die schnelle Sichtprüfung von Maß und Lage direkt an der Linie
Werkstückaufnahmen
nehmen genau die Kontur Ihres Bauteils auf
Halterungen
für Werkzeuge, Handscanner, Messmittel oder Kabel am Arbeitsplatz
Sortierhilfen und Kleinteilträger
für Montage und Kommissionierung
Schutzkappen und Abdeckungen
für empfindliche Flächen während der Bearbeitung
Von der Anforderung zur Vorrichtung
Sie beschreiben die Aufgabe.
Was soll die Vorrichtung halten, prüfen oder aufnehmen? Dazu die Zeichnung oder CAD-Datei des Werkstücks – oder ein Werkstück als Muster.
Wir konstruieren.
Wir legen die Vorrichtung im CAD aus und stimmen offene Punkte mit Ihnen ab.
Sie testen.
Das erste Exemplar prüfen Sie in Ihrer Fertigung. Was nicht passt, ändern wir in der Konstruktion.
Wir fertigen – und fertigen nach.
Brauchen Sie weitere Exemplare für andere Arbeitsplätze oder Ersatz nach Verschleiß, bestellen Sie nach. Die Konstruktion bleibt hinterlegt. Das CAD-Modell gehört Ihnen – Sie bezahlen die Konstruktion.
Warum 3D-Druck im Vorrichtungsbau
Kein Werkzeug, keine Werkzeugkosten.
Die Vorrichtung entsteht direkt aus der Konstruktion. Das lohnt sich besonders bei Einzelstücken und wenigen Exemplaren.
Die Form folgt dem Werkstück.
Aufnahmen und Lehren lassen sich an die Kontur Ihres Bauteils anpassen – auch dort, wo eine gefräste Lösung aufwendig wäre.
Änderungen ohne Neuanfang.
Ändert sich Ihr Bauteil, passen wir die Konstruktion an und fertigen die Vorrichtung neu.
Weniger Gewicht am Arbeitsplatz.
Eine Vorrichtung aus Kunststoff ist in der Regel leichter als eine vergleichbare aus Metall – ein Vorteil bei Vorrichtungen, die häufig gewechselt oder von Hand geführt werden.
Varianten nebeneinander.
Für mehrere Ausführungen eines Bauteils entstehen mehrere Aufnahmen, ohne dass sich der Aufwand vervielfacht.
Für Ihren eigenen Betrieb.
Eine Vorrichtung bleibt in Ihrer Fertigung. Sie wird nicht weiterverkauft und steckt nicht in einem fremden Produkt – das macht die Abstimmung einfach.
Fertigung in SLS oder FDM für Ihre Betriebsmittel
Ein Kunststofffaden wird Strang für Strang aufgetragen. Das eignet sich für die meisten Vorrichtungen:
- + auch größere Vorrichtungen, etwa Aufnahmen für ganze Baugruppen
- + Innenaufbau nach Bedarf – massiv an den Auflageflächen, leichter im Rest, damit die Vorrichtung gut in der Hand liegt
- + Farbe als Kennzeichnung – nach Variante, Arbeitsplatz oder Schicht, auch in Ihrer Hausfarbe
- + PLA oder PETG – passend zum Einsatz, PETG schlagzäh und formstabil bis etwa 70 °C
Beim Selektiven Lasersintern verschmilzt ein Laser Kunststoffpulver, das Bauteil benötigt keine Stützstrukturen:
- + komplexe Konturen, Hinterschneidungen und innenliegende Kanäle, etwa für Werkstückaufnahmen mit schwieriger Geometrie
- + Eigenschaften, die weniger von der Druckrichtung abhängen – ganz gleich sind sie nicht
- + viele kleine Hilfsmittel in einem Durchgang, unter anderem Kleinteilträger oder Lehren für mehrere Arbeitsplätze
Bauteile fertigen wir im FDM-Verfahren einfarbig bis 50 × 50 × 50 cm und ein- bis vierfarbig bis 34 × 32 × 34 cm, im SLS-Verfahren bis 16,5 × 16,5 × 30 cm.
Im SLS-Verfahren fertigen wir in PA12, im FDM-Verfahren in PLA und PETG. PETG ist schlagzäh und formstabil bis etwa 70 °C, PA12 hält bis 87 °C unter Last und ist beständig gegen Öle und Kraftstoffe. Richtwerte je Werkstoff finden Sie in unseren Werkstoffdatenblättern: PLA · PETG · PA12.
→Zum Bauraum-PrüferWo 3D-gedruckte Vorrichtungen nicht passen
- – Vorrichtungen, die Lasten tragen oder hohe Spannkräfte aufnehmen
- – Anwendungen, bei denen ein Versagen Personen gefährden kann
- – Vorrichtungen aus Metall – wir fertigen ausschließlich aus Kunststoff
- – Teile mit Lebensmittelkontakt, etwa Aufnahmen in der Lebensmittelverarbeitung
Wenn Sie unsicher sind, beschreiben Sie uns den Einsatz. Wir sagen Ihnen, ob sich die Aufgabe mit einem gedruckten Teil lösen lässt.
Selbst ein Fertigungsbetrieb
INKiESS entwickelt und fertigt seit 1935 eigene Produkte, seit 2021 auch im 3D-Druck. Wir kennen die Anforderungen einer laufenden Fertigung aus dem eigenen Haus – und wissen, dass ein Betriebsmittel hauptsächlich eines muss: am Arbeitsplatz funktionieren.
- 10 Drucker für Kundenaufträge SLS und FDM in einer Fertigung
- CAD Konstruktion im eigenen Haus nach Ihrer Anforderung
- 12349 Berlin Gefertigt in Berlin 100 % Made in Germany
Sie benötigen eine Vorrichtung?
Beschreiben Sie uns die Aufgabe und schicken Sie eine Zeichnung, CAD-Datei oder ein Werkstück. Wir melden uns mit einem Vorschlag und einem Angebot.